Гофрокартон — универсальный упаковочный материал, который широко используется в различных отраслях промышленности. Его производство представляет собой сложный технологический процесс, требующий специального оборудования и соблюдения определенных условий. Современный завод производства гофрокартона способен выпускать продукцию высокого качества, отвечающую самым строгим стандартам. Рассмотрим подробно все этапы изготовления гофрокартона, чтобы лучше понять, как создается этот востребованный материал.
Подготовка сырья
Первый этап в создании гофрированного картона — это подготовка необходимого сырья. Основными компонентами являются бумага для гофрирования (флютинг) и картон для плоских слоев (лайнер). Флютинг обычно имеет плотность от 100 до 140 г/м², а лайнер — от 150 до 235 г/м². Важно отметить, что качество исходных материалов напрямую влияет на характеристики готового продукта.
Перед началом производственного процесса сырье проходит этап кондиционирования. Рулоны бумаги и картона помещают в помещение с контролируемой температурой и влажностью на 24-48 часов. Это необходимо для стабилизации физических свойств материалов и обеспечения их оптимальной влажности, что крайне важно для качественного склеивания слоев в дальнейшем.
Формирование гофрированного слоя
После подготовки сырья начинается непосредственно процесс создания гофрированной структуры. Бумага для флютинга подается в гофрировальную машину, где проходит между нагретыми до 150-180°C зубчатыми валами. Под воздействием высокой температуры и давления формируется волнообразный профиль. Высота и частота гофров зависят от конфигурации валов и определяют тип производимого гофрокартона (A, B, C, E и другие).
Типы гофров
- Тип A: высота 4,4-5,5 мм, используется для крупногабаритной упаковки
- Тип B: высота 2,2-3,2 мм, оптимален для небольших коробок
- Тип C: высота 3,2-4,4 мм, универсальный вариант
- Тип E: высота 1,1-1,6 мм, применяется для изготовления потребительской упаковки
Нанесение клея и склеивание слоев
Следующий этап — это нанесение клеевого состава на вершины гофров. Для этого используется специальный клеенаносящий узел, который равномерно распределяет клей по поверхности волнистого слоя. Чаще всего применяется крахмальный клей, обладающий хорошими адгезивными свойствами и экологичностью.
После нанесения клея гофрированный слой соединяется с первым плоским слоем картона (лайнером) под давлением. Этот процесс происходит в прессовой части гофроагрегата. Для производства трехслойного гофрокартона на свободную сторону гофрированного слоя также наносится клей, и присоединяется второй плоский слой.
Сушка и стабилизация
Важнейшим этапом в производстве является сушка склеенного гофрокартона. Материал проходит через сушильную секцию, где под воздействием тепла происходит окончательное затвердевание клея и удаление излишней влаги. Температура и скорость прохождения картона через сушильную часть тщательно контролируются, чтобы обеспечить оптимальное качество склейки без деформации материала.
После сушки гофрокартон проходит стадию охлаждения и стабилизации. Это необходимо для снятия внутренних напряжений в материале и предотвращения его коробления. Правильно выполненная стабилизация обеспечивает плоскостность листов и их геометрическую стабильность.
Резка и формирование готовой продукции
Заключительный этап производства — это раскрой полотна гофрокартона на листы требуемого размера. Эта операция выполняется на продольно-поперечной резательной машине. Здесь же при необходимости наносятся линии биговки (рилевки), которые облегчают последующее формирование коробок.
Дополнительные операции
- Нанесение печати
- Вырубка заготовок сложной формы
- Ламинирование поверхности
- Склейка многослойных конструкций
После резки листы укладываются в стопы и отправляются на склад готовой продукции или сразу на линию изготовления упаковки. Современные гофроагрегаты оснащены автоматическими системами укладки и паллетирования, что значительно ускоряет процесс и минимизирует ручной труд.
Изготовление гофрокартона — это высокотехнологичный процесс, требующий точного соблюдения технологических параметров на каждом этапе. Качество готовой продукции зависит от множества факторов: от выбора сырья до настройки оборудования. Современные производства постоянно совершенствуют технологии, внедряя новые методы контроля качества и автоматизации процессов. Это позволяет выпускать гофрокартон с улучшенными характеристиками, отвечающий самым высоким требованиям потребителей. Благодаря своей экологичности, прочности и экономичности, данный материал остается одним из самых востребованных в упаковочной индустрии, находя все новые области применения.
